«Мы уже освоили производство порошков большей части быстрорежущих и инструментальных сталей. Начали поставки инструментальным, моторным заводам, на отдельные предприятия «Росатома», а также на экспорт», — рассказал председатель совета директоров «Русполимета» Виктор Клочай.
«Гранком» создан в 2013 году. Специализируется на переработке лигатур, ферросплавов и производстве изделий из тугоплавких материалов (молибдена, ванадия, вольфрама, ниобия, хрома и других). В июне 2018 года компания начала строительство комплекса по производству металлических порошков и гранул, а также изделий из них. В сентябре 2019 года начались опытно-промышленные испытания порошкового производства.
Что касается порошков жаропрочных сталей, то здесь выход на рынок займет чуть больше времени – изделия из них должны пройти цикл испытаний. Эта работа уже ведется. «Если это двигатель, то должны пройти сначала металловедческие исследования, испытания на стенде, затем материал в виде изделия на двигателе должен налетать определенное число часов и после этого вносятся изменения в регламент. Это процесс. Ничего страшного в этом нет. Я это проходил десятки, может даже сотни раз в своей производственной биографии», — отметил промышленник.
Серьёзные шаги сделаны и в направлении изготовления собственных газостатов – установок для горячего газостатического прессования, необходимых для получения изделий из порошков. «Поскольку газостаты в условиях санкций наши зарубежные коллеги нам не продают, мы полтора года назад приняли решение разработать свой газостат. Мы эту работу провели по двум типоразмерам. И сегодня запускаем три газостата», — сообщил Виктор Клочай.
В Кулебаках Нижегородской области 13 сентября 2019 года дали старт опытно-промышленным испытаниям комплекса по производству металлических порошков и гранул, а также изделий из них. Проект реализован компанией «Гранком» (дочернее предприятие металлургического завода ПАО «Русполимет») при поддержке Фонда развития промышлености РФ, который предоставил льготный займ 750 млн руб. Завершить испытания и перейти к серийному выпуску порошков планируется в IV квартале 2019 года.
Положительную динамику показывает также дочерний «Завод вакуумной металлургии», выпускающий титановые сплавы как для «Русполимета», так и на внешний рынок. «Программа «ЗВМ» этого года — около 900 млн руб., с момента пуска предприятие выпустило продукции на 210 млн. Мы сейчас, конечно, оглядываясь на экономическую ситуацию, прорабатываем вопрос расширения титанового производства — проектируем вторую очередь», — рассказал глава группы.
«Завод вакуумной металлургии» построен на территории «Русполимета». Основан в 2016 году. При создании предприятия подобрано оборудование, возможности которого сегодня являются самыми эффективными в выплавке титановых сплавов. Производственная мощность — до 2000 тонн титановой продукции в год.
На самом «Русполимете» продолжается развитие высокоточной мехобработки. Формируется станочный парк. Кольца, готовые к монтажу в узлы авиадвигаталей, поставляются на экспорт. В планах – поставки таких изделий также для отечественной авиации.
Предприятие участвует и в создании российских авиадвигателей нового поколения. Завод – один из ключевых поставщиков компонентов для двигателя ПД-14. На очереди – освоение и производство изделий для ПД-35. «ПД-35 – это двигатель для широкофюзеляжных больших самолетов. Мы получили первые технические задания под первые группы изделий. Взяли в проработку. Понятно, что здесь совсем другие задачи, очень сложные задачи. Точно могу сказать, что будем использовать порошковые материалы. Мы в начале пути, готовы предложить все, на что способны. А возможности наши растут», — сообщил Виктор Клочай.
Задача – загрузка «Дробмаша»
Команда «Русполимета» сегодня предпринимает все усилия для загрузки выксунского завода «Дробмаш» — это единственное предприятие группы, которое по итогам 2019 года не достигло поставленных целей. «Мы кардинально меняем стратегию продаж. Формируем серьёзную сервисную службу, это будет даже отдельное юридическое лицо – дочка «Дробмаша», экипированная, обеспеченная, усиливаем конструкторскую службу. Соответственно велась и ведется серьёзная работа по диверсификации продукта. Сегодня, я не знаю, как эта ситуация (пандемия и её экономические последствия – ред.) повлияет, но мы подходим к загрузке «Дробмаша» на 2,5-3 млрд рублей», — рассказал промышленник.
Одновременно на базе «Дробмаша» формируется технопарк, где уже разместили производство первые резиденты. Такую возможность сейчас рассматривают ещё ряд компаний, выпускающих высокотехнологичное оборудование.
«Принято решение о развитии площадки как машиностроительного кластера, где будут созданы условия для коллективного использования оборудования в разных формах — в виде аренды, получения услуг и так далее. Кто является резидентами? Любые компании, которые хотели бы разместить свое производство, мы их поддерживаем – есть позиция губернатора, правительства, Минпрома», — отметил Виктор Клочай.
«Выксунский литейный завод» — резидент технопарка «Дробмаша» / Фото — Бизнес News
Дочерний «Выксунский литейный завод» — один из резидентов технопарка. В 2019 году предприятие выполнило намеченную программу и сегодня ставит новые задачи. Первоочередная — экология: в этом году завод продолжит совершенствовать свои системы газоочистки. Кроме того, разработан инвестпроект для производства нержавеющих отливок для нефтегазовой и атомной промышленности.
«Выксунский литейный завод» создан на мощностях литейного цеха «Дробмаша». В 2015 году предприятие было выделено как самостоятельный бизнес. Выпускает отливки из сплавов различных марок для машиностроения, автомобилестроения, атомной промышленности, железной дороги.
Виктор Клочай подчеркивает: на предприятиях группы приняты все меры, чтобы обеспечить безопасность работников в условиях пандемии. Экономика не должна останавливаться.
